佳斯普建立了專業(yè)的研發(fā)機(jī)構(gòu)和實(shí)驗(yàn)基地，專工塑料片材表面功能的開發(fā)研究，特別在“以塑代玻”的研發(fā)項(xiàng)目中，取得了重大成果。
★高硬度
普通塑料片材的表面可達(dá)到或接近玻璃的硬度和滑爽度，可以用于儀器、儀表、手機(jī)、相機(jī)的視窗前屏；家電標(biāo)牌面板，取代玻璃。
★高耐磨
由于耐磨涂層的保護(hù)，普通塑料片的耐磨耗性質(zhì)成百倍增加，使觸摸屏、手寫屏變得輕薄纖美。
★強(qiáng)拉伸
塑料表面涂層，既要保證耐磨防劃傷的基本功能，還有優(yōu)良的拉伸柔韌性，對(duì)這個(gè)矛盾的統(tǒng)一進(jìn)行深入的研究，確定有些難度。
★抗老化
用于戶外的抗老化涂層，分別可以保證塑料材料在戶外3-10年無變化。能有此效果完全得益于涂層中吸收紫外線的功能，這樣保護(hù)了塑料，使其不老化，無黃變。
★防凝霧
滑雪鏡、潛水鏡、浴室鏡、擋風(fēng)玻璃、場(chǎng)館頂棚等，有很多場(chǎng)合都需要防止凝霧，防凝霧涂層不但能夠表面防劃傷，還能使表面不凝霧。
★抗沖擊
和玻璃相比，塑料片的抗沖擊能力是無以倫比的。問題是：防劃傷耐磨涂層的抗沖擊能力也要求達(dá)到這么高的要求，需要好好研究，試驗(yàn)表明薄板抗沖現(xiàn)在最高水平為2.2 N.m。
★防反射
透明鏡面在陽光下無法透視，如何使用涂層的方法達(dá)到陽光可讀，時(shí)至今日還未真正解決。
★防眩光
在透明塑料片上表現(xiàn)防眩光的效果，最常用的方法就是改變塑料表面的粗糙度，這種方法的工藝比較復(fù)雜。如果用改變涂層的配方而達(dá)到不同的防眩光效果，那就簡(jiǎn)單多了。
★防污漬
塑料板防污涂層使表面水接觸角增大，使污漬不易粘在塑料板上，或污漬很容易清除，接觸角越大，防污效果越好。一般接觸角做到≥110°，已屬不易了。
★低翹曲
塑料片材在高溫高濕的環(huán)境里容易變形翹曲，要解決翹曲變形的難題，必須是基材、涂料和涂布工藝三者結(jié)合才能達(dá)到。
★防靜電
防靜電的涂布工藝已經(jīng)很成熟了，表面電阻1×106~1×1011歐姆。
PC板折彎熱成型技術(shù)介紹
(一）成型流程：
1） 先將PC板表面的覆蓋物去掉，并用異丙醇溶劑將殘余的膠水漬擦掉（注意：使用時(shí)要特別小心，該溶劑為易燃物）
2） 將板放入預(yù)先已加溫好的烤爐內(nèi)，如果是大批量不間斷的烘烤，則需要將烤爐預(yù)熱至104℃（219°F)，如果只是烤單片的板， 則需要將烤爐加熱至110℃（230°F)，加熱過程中板需要懸掛或放置在一個(gè)鋪著無絨布（或者相同光滑， 干凈且不起毛材質(zhì)的覆蓋物）的架子上，這樣板可以很平穩(wěn)地滑動(dòng)；懸掛為首選，這樣有助于板的兩面均勻加熱。懸掛同時(shí)也不會(huì)在板上留下架子鋪墊物的痕跡。板需要呆在爐子中直到烤爐的溫度至少達(dá)到99℃（210°F)-對(duì)于批量烘烤板或者104℃（219°F)-單板。
3） 加熱完后，將PC 板盡快移到鋪著無絨布的模子里并盡可能快的固定住，在移動(dòng)過程中需要特別小心，以免板會(huì)彎曲，以致于將表面的涂層折裂。板與模子需緊緊貼合但也不能太緊密，不利于他的冷卻。用力需均勻。過度的限制/壓制模子會(huì)導(dǎo)致板產(chǎn)生龜裂，變形和彎曲。然后用一塊無絨布將板蓋上。
4） 板的溫度需降到與室溫一致時(shí)才能將其從模子上移開。對(duì)于0.25”板厚，板在模子中的時(shí)間最少應(yīng)該30分鐘，對(duì)于0.5”板，時(shí)間需要延長(zhǎng)至60分鐘。
上面的程序可以根據(jù)以下描述(情形)，按照制作者的需求做調(diào)整.。應(yīng)該先做小批量的測(cè)試來確定時(shí)間和溫度的要求。成功的熱折彎需要很小心的控制爐子溫度和加熱的時(shí)間， 其他的也需要考慮的是設(shè)備， 模子結(jié)構(gòu)，成型限制， 膨脹，收縮，固定和冷卻。
（二）加熱設(shè)備和熱折彎的溫度
1）整個(gè)PC板需要加熱至均勻的溫度，循環(huán)的烤爐是最好的，因?yàn)樗梢蕴峁┮粋�(gè)均衡的恒溫環(huán)境�？緺t的裝備需要精確，可控且可記錄的儀器，這樣可以時(shí)時(shí)查看溫度。PC板達(dá)到足夠熱才能彎曲或保持彎曲且表面涂層不會(huì)破壞只有一個(gè)很窄的溫度范圍，因此烤爐的溫度必須嚴(yán)格控制好，跟標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定值最大差值為±5℃（±9°F)，理想值為±2℃（±4°F)；室內(nèi)氣流速度小于100英尺/分鐘
2）同樣重要的還有加熱還與PC板的厚度有關(guān)，高氣流速度的爐子會(huì)在PC板的表面產(chǎn)生比PC板內(nèi)部更高的溫度， 這樣會(huì)導(dǎo)致表面膨脹和涂層龜裂。所以氣流速度小于100英尺/分鐘
（三）加熱時(shí)間參考表：
板的加熱時(shí)間取決于板的厚度， 爐子的溫度和板原先的溫度。以下的表是根據(jù)板厚成功熱拉彎的大概時(shí)間：
模半徑50" | |
烤爐溫度104℃（219°F) | |
板的厚度 | 加熱時(shí)間 |
0.125" | 15 |
0.187" | 20 |
0.250" | 30 |
0.500" | 60 |
（四）曲率半徑，見Figure1（請(qǐng)看第二頁圖）
1）當(dāng)表面的張力小于0.007 in/in時(shí)，板就不會(huì)裂開。
2）在制作的過程中，PC板需垂直懸掛，模具必須盡量靠近烤爐， 這樣可以將爐子和模子間的距離和時(shí)間減到最小。
（五）膨脹與收縮
當(dāng)PC板加熱到可折彎的溫度時(shí)，它的尺寸會(huì)大約增大0.7%，當(dāng)板冷卻時(shí)，尺寸將縮小0.4%-1%，會(huì)比原來的尺寸小，但是厚度為增加1%-2%。
（六）固定和冷卻，見第三頁Figure2(公模）和 Figure 3(母模）
1）當(dāng)加熱完成后，板需要迅速的從爐子移到模子上固定好，使他均勻的接觸模子直至完全冷卻，但是不能夾得太緊以免冷卻時(shí)限制他的收縮。折彎PC板的時(shí)候用力一定要均勻，否則將影響曲率。
（七）模具結(jié)構(gòu)，曲率計(jì)算公式見Figure 4（第四頁圖）
熱折彎用的木制/鐵制/石膏/環(huán)氧樹脂模 上面都鋪著無絨布。這樣子可以避免板上留下印記。
（八）常見的問題
1）細(xì)裂紋
因壓制的時(shí)候用力過度或者移動(dòng)的過程中超出了亞克力板本身的彈性。
2）橘皮皺
這個(gè)是由于加熱溫度過高而產(chǎn)生的，所以要嚴(yán)格控制好溫度。
3）皺褶
這個(gè)是由于烤爐的溫度和加熱的時(shí)間沒有控制好和加熱不均勻造成的。
（九）冷成型
暫不推薦
（十）儲(chǔ)存
折彎冷卻后必須垂直放置，避免因外置壓力影響曲率和產(chǎn)生裂痕。
